對輥破碎機(jī)中齒輥齒冠斷裂的具體原因及解決措施
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在破碎鐵礦石礦，由于物料堅(jiān)硬，大塊率高，對輥破碎機(jī)在破碎應(yīng)用中易斷齒，斷齒難以更換，破碎的內(nèi)圈輥?zhàn)虞S承易斷裂等問題。下列分析一下對輥破碎機(jī)齒冠斷裂的具體原因和解決措施:
(1)齒冠易斷
齒冠相當(dāng)于對輥破碎機(jī)的牙齒，故稱為齒冠，安裝在破碎輥筒的齒輪頂部。齒冠易斷的原因有以下兩個(gè)：
齒冠相當(dāng)于對輥破碎機(jī)的牙齒，故稱為齒冠，安裝在破碎輥筒的齒輪頂部。齒冠易斷的原因有以下兩個(gè)：
①當(dāng)對輥破碎機(jī)齒冠螺栓伸長或斷裂時(shí)，各配合面緊密配合，對輥破碎機(jī)很少松動、晃動或斷裂。但是，工作時(shí)間一長，受到各個(gè)方向的壓力的影響，因此不可避免地會出現(xiàn)接頭松動和扭矩。將扭轉(zhuǎn)應(yīng)力施加到齒冠部兩腳的根部，以測試其承載能力。齒輥螺栓是一種高強(qiáng)度調(diào)質(zhì)螺栓，但螺母與齒輥接觸面的磨損對齒冠螺栓的松動起著非常重要的作用。當(dāng)每個(gè)嵌件松動并受到?jīng)_擊時(shí)，冠狀螺栓將會斷裂。如果發(fā)現(xiàn)不及時(shí)的話，齒冠很容易被損壞或折斷。
②齒冠在大礦石落料時(shí)的作用力，齒冠背部易產(chǎn)生疲勞而斷裂。
措施一：使用長方體齒冠，就像在弓形齒冠兩側(cè)增加兩塊鋼板一樣，不僅提高了齒冠的強(qiáng)度，還控制了齒冠的左右擺動。不僅螺栓孔，而且在氣缸頂部也不需要進(jìn)行切屑加工。與弓形齒冠相比，具有制作簡單、成本低、使用壽命長的特點(diǎn)。
(2)齒冠不耐磨
齒冠不僅磨損，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，淬火程度不應(yīng)過高，實(shí)踐中不應(yīng)超過250。否則，淬火硬度過低，容易脆斷。否則，強(qiáng)度和耐磨性不能得到保證。
措施二：為了延長對輥破碎機(jī)的壽命，采取方法：被稱為“齒尖”的小型耐磨合金鑄件，安裝在特定位置后，將齒冠直接焊接到齒冠上，然后用耐磨電極將保護(hù)層焊接到齒冠上。每天以這種方式維護(hù)雙輥破碎機(jī)需要3-5個(gè)小時(shí)，焊接工作幾乎每天都在進(jìn)行。
(3)齒環(huán)斷裂
齒環(huán)也是對輥破碎機(jī)的重要軸承部件。在生產(chǎn)過程中，礦場上中的大塊礦與特大型礦的比例過高，被齒輪座切斷。拆卸和檢查整機(jī)時(shí)，首先工作量大，然后零件加工周期長，嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)。
措施三：復(fù)合齒冠安裝后受損牙冠的現(xiàn)場修復(fù)復(fù)合齒冠磨損后，將耐磨合金鋼鑄件焊接到復(fù)合齒冠的磨損部位。該方法簡單實(shí)用，可大大節(jié)省維護(hù)時(shí)間和成本。
(4)主軸承內(nèi)圈容易斷裂
主軸承內(nèi)圈容易斷裂的主要原因是大塊礦石破碎時(shí)產(chǎn)生較大的軸向力，徑向輥?zhàn)虞S承使用壽命短，徑向輥?zhàn)虞S承受到軸向力的限制。
措施四：增加軸向推力裝置，推力裝置克服了斷裂輥?zhàn)拥妮S向運(yùn)動，保護(hù)軸承不受軸向力，延長了軸承的使用壽命。同時(shí)，防止了齒冠與錘齒的碰撞，破碎輥的端蓋螺栓和齒輪聯(lián)軸器的連接螺栓不被沖斷。
